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双轴自动焊锡机如何解决虚焊的问题

2021-02-27(275)次浏览

焊接PCB板上的各种电子元器件,如电容、电阻、排针、排线、屏蔽盖等穿孔插件等使用的焊锡设备多为双轴自动焊锡机。相信大家明白一个道理,无论哪种设备,使用中都会出现各种故障。那什么是虚焊呢?   虚焊是电子产品生产中较为严重的缺陷问题,有两种因素产生, 一种是在生产过程中的,因生产工艺不当引起的,时通时不通的不稳定状态; 另外一种是电器经过长期使用,一些发热较严重的零件,其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的。就拿双轴自动焊锡机来讲,偶尔也会出现虚焊情况,如何解决这一问题呢?
焊接PCB板上的各种电子元器件,如电容、电阻、排针、排线、屏蔽盖等穿孔插件等使用的焊锡设备多为双轴自动焊锡机。相信大家明白一个道理,无论哪种设备,使用中都会出现各种故障。那什么是虚焊呢?

  虚焊是电子产品生产中较为严重的缺陷问题,有两种因素产生, 一种是在生产过程中的,因生产工艺不当引起的,时通时不通的不稳定状态; 另外一种是电器经过长期使用,一些发热较严重的零件,其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的。就拿双轴自动焊锡机来讲,偶尔也会出现虚焊情况,如何解决这一问题呢?

自动焊锡机

  1、经常擦拭,进而坚持烙铁头部的清洁。由于通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态,其外表很容易氧化或烧死,使烙铁头导热性能变差而影响焊锡质量。因而,可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质,温渡过高时,可暂时拔下插头或蘸松香降温,随时使烙铁头上挂锡良好。
  上锡留意事项:若焊件和焊点外表带有锈渍、污垢或氧化物,应在焊锡之前清算洁净,才可以给焊件或焊点外表镀上锡。
  2、焊接时间要控制好,不能过长
  焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接,一般以2~3S为宜。焊接时间过长,焊料中的焊剂完全挥发,失去助焊作用,使焊点表面氧化,造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时,焊接时间过长、温度过高,还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短,又达不到焊接温度,焊锡不能充分熔化,影响焊剂的润湿,易造成虚焊。
  3、上锡的量要适中。能够依据所需焊点的大小来决议自动焊锡机的蘸锡量,使焊锡足够包裹住被焊韧,构成一个大小适宜且世故的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好,相反,这种焊点虚焊的可能性更大,有可能是焊锡堆积在上面,而不是焊在上面。若一次上锡量不够,可再次补焊,但须待前次上的锡一同被凝结后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多,可用烙铁头带走适量。
  4、焊接点凝固的过程中,切记不要用手触碰焊接点。
  焊接点在未完全凝固前,即使有很小的振动也会使焊点变形,引起虚焊。因此,在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定,如用镊子夹持,或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气,采取这些做法的目的,就是缩短焊点凝固的时间。
  5、焊接的温度要适当,不能过高、不能过低。
  为了使温度适当,应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机,当选用的自动焊锡机的功率一定时,应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时,说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头,被焊处留下一个圆滑的焊点。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为zui佳焊接温度。
  6、烙铁头撤离注意事项
  当一个焊接点完成焊接时,烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时,烙铁头上带走少量的锡珠,它可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时,可形成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时,烙铁头可带走大部分锡珠。
  在操作双轴自动焊锡机时,为了避免产生虚焊,既直接又根本的方法,是要做好焊前清理工作,清理不要用焊锡膏,因为它含有酸性材料,有可能以后会腐蚀电子元件引脚,造成虚焊。清理掉氧化物后,给焊面先上锡,再焊接就容易了,也不易产生虚焊。

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